Vrečasti filter

Ali se soočate z izzivi pri čiščenju dimnih plinov kotlov – kot so čezmerne emisije prahu, visoki obratovalni stroški ali zapleteno vzdrževanje opreme? Izberite Jiangteng za svojega proizvodnega partnerja. Naši vrečasti filtri so združljivi s široko paleto industrijskih kotlov, pri čemer uporabljajo napredno visokoučinkovito čiščenje s pulznim curkom in vsestranske tehnologije prilagajanja filtrskih vrečk, ki vam pomagajo dosledno dolgoročno izpolnjevati standarde ultra nizkih emisij.

Ključne značilnosti

V primerjavi s tradicionalno opremo za odstranjevanje prahu naš vrečasti filter presega zgolj filtriranje; je bil celovito optimiziran za stabilnost, prilagodljivost in stroškovno učinkovitost:

1. Dosledna skladnost: z natančnostjo filtracije, ki doseže 0,1 μm, ostanejo koncentracije prahu na izhodu dolgoročno dosledno stabilne pri 5 mg/m³, kar zagotavlja skladnost z regulativnimi standardi in okoljskimi pregledi brez truda.

2. Brezskrbno delovanje: Z zasnovo čiščenja brez povezave v kombinaciji s samodejnim nadzorom PLC sistem zagotavlja temeljito odstranjevanje prahu brez sekundarnega ustvarjanja prahu. Podpira nenadzorovano delovanje in vključuje zmožnosti samodejnega alarmiranja napak.

3. Robustna prilagodljivost: Ponujamo široko paleto materialov za filtrirne vrečke, ki so primerni za temperature od okolja do 350 °C. Ti materiali so odporni proti kondenzaciji in koroziji, kar zagotavlja stabilno delovanje tudi pri ravnanju z vlažnimi ali zelo jedkimi dimnimi plini.

4. Zmanjšani stroški vzdrževanja: Modularna struktura omogoča hitro sestavljanje in razstavljanje. Filterske vrečke se ponašajo z življenjsko dobo 2–3 let, celotna oprema pa je zasnovana za več kot 8 let.

5. Prilagodljiva prilagoditev: od tehničnih parametrov do konstrukcijske zasnove nudimo obsežne možnosti prilagajanja, prilagojene vaši specifični vrsti kotla, količini dimnih plinov in pogojem na lokaciji.

Kako deluje vrečasti filter?

Ta vrečasti zbiralnik prahu kotla zagotavlja neprekinjeno čiščenje dimnih plinov s popolnoma avtomatiziranim procesom zaprte zanke, ki vključuje filtracijo, čiščenje in odvajanje pepela:

1. Faza filtracije

Ob vstopu v zbiralnik prahu gre dimni plin najprej skozi razdelilnik zraka, da se usedejo večji delci, nato pa enakomerno teče po površinah filtrskih vrečk.

Prah se ujame in zadrži na zunanji strani filtrskih vrečk, medtem ko očiščeni plin prodre skozi vrečke, vstopi v komoro za čist plin in se nato izprazni.

2. Faza čiščenja

Ko se prah nabere na površinah filtrskih vrečk, sistem samodejno sproži cikel čiščenja s pulznim curkom brez povezave.

Visokotlačni zračni tok se za trenutek vzvratno vbrizga v filtrske vrečke, kar povzroči, da se nabrani prah odlepi v ploščah; to zagotavlja temeljito čiščenje brez motenj v delovanju drugih filtrskih vrečk.

3. Faza izpusta pepela

Odstranjeni prah pade v zalogovnik za pepel in se samodejno odvaja preko polžnega transporterja, s čimer se prepreči sekundarna kontaminacija in ohrani nemoteno delovanje sistema.

Specifikacije izdelka

Ponujamo standardne modele in podpiramo tudi prilagoditev s polnimi parametri; Na podlagi vaše specifične sestave dimnih plinov, koncentracije prahu, dimenzij lokacije in emisijskih standardov nudimo prilagojene rešitve za načrtovanje in izbiro materiala.

Naše temeljne tehnologije

● Sistem impulznega čiščenja brez povezave: med ciklom čiščenja izolira posamezne predelke filtrske vrečke, da prepreči sekundarni vnos prahu, ohrani stabilno odpornost sistema in podaljša življenjsko dobo filtrskih vrečk.

● Različne možnosti materiala za filtrirne vrečke: Jiangteng ponuja široko paleto filtrirnih medijev – vključno s poliestrom, PPS, PTFE in FMS – za prilagajanje različnim zahtevam glede temperature, korozivnosti in zaščite pred eksplozijo.

● Modularna sestavna struktura: Omogoča hitro namestitev na kraju samem; naknadno vzdrževanje ne zahteva popolne demontaže sistema, filtrske vrečke pa je mogoče hitro zamenjati z zgornje ali stranske strani.

● Inteligentni nadzorni sistem: sistem, ki temelji na PLC-ju, samodejno spremlja odpornost, temperaturo in pogostost čiščenja; prav tako ga je mogoče integrirati v DCS tovarne za centralizirano upravljanje.

● Zasnova proti kondenzaciji: lijak in glavno ohišje sta lahko opcijsko opremljena s toplotno izolacijo in električnimi grelnimi napravami, da preprečita strjevanje in zamašitev vrečke zaradi nizkotemperaturne kondenzacije.

Zakaj izbrati nas?

1. Zmanjšani skupni stroški

Naši vrečasti filtri imajo energetsko učinkovito konstrukcijsko zasnovo, ki zmanjša porabo energije ventilatorja, medtem ko naše dolgotrajne filtrske vrečke podaljšujejo cikle zamenjave. Poleg tega uporabljamo avtomatizirane operacijske sisteme, da zmanjšamo potrebo po ročnem posredovanju.

2. Različni scenariji uporabe

Jiangtengova oprema je primerna za kotle na premog, plin, biomaso in kurilno olje ter je bila uspešno uporabljena v različnih panogah, vključno s proizvodnjo električne energije, kemikalijami, cementom in metalurgijo.

3. Robusten, zanesljiv in vzdržljiv

Glavno ohišje naših zbiralnikov prahu je izdelano iz visokokakovostnega ogljikovega jekla, obdelanega s protikorozijskim premazom, kritične komponente pa izvirajo iz mednarodnih blagovnih znamk, kar zagotavlja neprekinjeno delovanje tudi v težkih delovnih pogojih.

4. Celovita tehnična podpora

Od izbire in oblikovanja opreme do namestitve, zagona in operativnega usposabljanja nudimo namensko individualno projektno podporo skozi celoten proces.

pogosta vprašanja

V: Ali lahko ta vrečasti filter prenese prah z visoko koncentracijo?

O: Da. Z uporabo stopnje predpraševanja v kombinaciji z zasnovami filtrirnih vrečk visoke trdnosti lahko obdelamo dimne pline z vhodnimi koncentracijami prahu do 300 g/m³ in zagotovimo prilagojene rešitve za delovna okolja z visoko koncentracijo.

V: Kako pogosto je treba zamenjati filter vrečke? Ali je postopek zamenjave zapleten?

O: V standardnih pogojih delovanja je življenjska doba filtrskih vrečk običajno 1–3 leta (odvisno od specifičnega materiala).

Opremo odlikuje modularna zasnova v predalnem slogu; zato zamenjava filtrirnih vrečk ne zahteva težkih strojev ali specializiranih orodij in jo lahko enostavno izvede splošno osebje.

V: Kakšne so zahteve za mesto namestitve?

O: Ponujamo podrobne risbe postavitve mesta in specifikacije temeljev. Glavne zahteve vključujejo: ravna, nosilna tla; ustrezen prostor, rezerviran za vzdrževalni dostop; bližina odvoda dimnih plinov; ter razpoložljivost priključkov za napajanje in dovod stisnjenega zraka.

V: Ali sta zagon in usposabljanje vključena?

O: Da, vključeni so. Nudimo vodenje pri namestitvi na mestu, zagon sistema in usposabljanje operaterjev. Poleg tega nudimo obsežen "Priročnik za vzdrževanje" in brezplačne video vadnice.

Spletno mesto projekta

Zagotovite si prilagojeno rešitev

Če imate posebne parametre kotla, pogoje dimnih plinov ali zahteve glede emisij, navedite naslednje informacije:

Vrsta in zmogljivost kotla

Temperatura in sestava dimnih plinov

Koncentracija prahu na vstopu

Dimenzije prostora spletnega mesta

Ciljni emisijski standardi

Naša tehnična ekipa vas bo kontaktirala v 24 urah, da se pogovorimo o predhodni rešitvi – brezplačno.